泡沫是高温高压喷射溢流染色最常见的问题。在高温高压喷射溢流染色机中，泡沫的产生是因为织物高速运行和液体循环引起高能量湍流的成果。
03色不匀
2.在50～60℃时，分散染料上染很慢或基础不上染。
4.染完红色产品的染缸,最新新闻！长春市中小学寒假时光断定！，应先改染蓝色产品，染后再经洗缸，才干染白色种类。否则出产出来的增白织物不仅白度差，且带有红光，即便在生产增白品种前连刷两三次缸也无效。
04低聚物
5.降温时，降温速度也不能过快，免得形成折皱印和鸡爪印等病疵。因此，要要严厉掌握降温速率。
②低聚物的打消
产生起因及防治方法：
4.加料次序为40℃左右加入醋酸，运转片刻，调节PH值为5～6，再参加染料，运转10min后，按预约升温曲线染色。如加料后发明机内泡沫过多，为了避免伤害轮回泵、下降扬程甚至使织物沉没，应及时加入消泡剂消泡。
加热和冷却速率不要太快，两个因素中后者更为主要；染色时先将织物松弛、精炼，再将织物预定型，在染色周期的终了时，不要一开端就引入冷水冷却，这样的处理睬使织物受到相称大的冲击；织物应在室温下出机；除非有特别需要，不要将织物离心脱水,亚洲电视本港台j2，可选用真空脱水；降低最高染色温度；在染浴或前处理时采用平滑剂。
03喷嘴喷射压力大小控制的准则
疏散染色是染厂常常生产加工的一种染色办法，但在过程中总会碰到各种情况，让咱们一起去懂得一下分散染色的操作要点、常见问题以及对应的解决方式吧。
02折皱（皱条）
影响泡沫构成的主要因素是染料和助剂的机能和数目。用低泡沫助剂或溶剂法预精炼能排除纤维上可能的沾污所引起的泡沫；在抉择染料时应斟酌其起泡性能，尽可能取舍低起泡性的染料。最好防止应用消泡剂，由于它们能沾污到织物上去。
常见问题及处置措施
4.降温时，严禁在高温时向机内注入冷水直接强行降温。
1.要按处方单核查所筹备的染化料是否正确。分散染料化料时正常先用冷水打浆搅匀（搅拌机搅拌约20-30min），使用时再用40～45℃温水冲淡化匀。
02染色进程操作要点
04染后洗缸要点
01泡沫
普通升温速率以织物每运行一圈温度变更不超过1～1.5℃为原则(指升降温主要阶段而言)。
涤纶织物在高温高压喷射溢流染色机上染色呈现的折皱经常为鸡爪花外形，这是因为织物呈折叠状堆放在堆放区时间过长的关联。假如织物呈折叠状，而这种纤维的冷却通过二级玻璃化温度时，最轻易发生永恒性的折皱。
避免方法：
3.在80℃以上时，上染速度加快，因而，在80～130℃之间升温不宜过快。
1.染色时，要在升温前关好机盖，并随时由玻璃视孔察看坯布在机内的运行情形，并检讨机器各部位是否有异样声音及景象。
2.分散剂、匀染剂则用温水化开搅匀，要随用随化。
分散染色操作要点
3.生产中长纤维织物时，过滤网每班刷一次；生产涤纶长丝织物时，过滤网天天刷洗一次；生产涤纶等增白品种时，采取浅色缸，并经洗擦。
①低聚物的产生及迫害
1.织物上机时，喷嘴压力可以大些，当运转畸形时，喷嘴压力可小些；
低聚物是聚合时生产的低分子量缩聚物，在涤纶商品中，大局部的低聚物是三个乙基对苯二甲酸酯造成的环状化合物。低聚物在高温时能溶解在染浴中并从溶液中结晶析出，冷却时沉积到机械或织物表面，特殊是在低液流区。低聚物沉积在交换器上，可使液流受到束缚，使之热交流效力降低。低聚物沉积在纤维名义，形成白色雀斑或呈白霜状。
2.织物厚度或分量越大，喷嘴压力越大，喷嘴直径要大些；
升温过快，应合理肯定升温时间；保温时间太短，应公道断定保温时间；布的循环速渡过缓，应重新调剂喷嘴压力，从新挑选喷嘴隙缝及圆锥管，以增长布速；染料吸附不平均，应合理选择染化料，拼色时如选用上染速率相差较大的分散染料，则应恰当增添分散剂或染料的用量；布容量远远超过尺度容量，布容量要适中。
4.一般采用分级升温、分级保温来把持升温率，对易造成色渍的分散红3B、分散红玉S-2GFL、分散大红S-BWFL等尤须要留神这一点。
01化料操作要点
3.一般绳状织物直径与喷嘴直径之比为9:10。
在染色前将织物用溶剂精炼，可以大大降低低聚物的产生。也能够在染色时加入低聚物节制剂，它能增加低聚物在染浴
1.在染深色后改浅色时，洗缸用剂一般采用98%烧碱4～6kg，保险粉。工艺前提：液量2000L，温度130℃，时间60～90min。
2.洗缸时，翻开各管道所有阀门，使洗缸液畅通，保温结束后高温排污。
机器不要过载，重要不引起缠结问题，全部堆放区要充足应用；在堆放区内织物的翻转速度跟挪动速率应当相称高（个别能认可的最高翻转时光为2～3min）；
3.遇到分散红3B、分散红玉S-2GFL等难化的染料，冷水打浆搅匀，温水冲淡。
5.对传染重大的染缸，也可视沾污情况，用浸透性强的高分子洗涤剂、双氧水、氟化氢铵、草酸和有机酸缓蚀剂组成的荡涤剂进行清洗。